В динамичния свят на производството на тъкани, които не са тъкани, Spunbond не - тъкани машини играят основна роля. Като водещ доставчик на не -тъкани машини Spunbond, аз съм развълнуван да ви преведа през технологичния процес на тези забележителни части от оборудването. Разбирането на този процес не само дава представа за производството на висококачествени не -тъкани тъкани, но също така помага на потенциалните купувачи да вземат информирани решения, когато обмислят покупка.
1. Полимерно хранене
Пътуването на неселена тъкан на Spunbond започва със етапа на хранене на полимер. Обикновено използваме полимери като полипропилен (PP), полиетилен (PE) или полиестер (PET). Тези полимери са под формата на малки пелети. Полимерните пелети се съхраняват в големи бункери. Използва се прецизна система за хранене, често използваща гравиметрични или обемни хранилки, за да се осигури постоянно и точно подаване на полимера към следващия етап. Това е от решаващо значение, тъй като всяко изменение на полимерната храна може да повлияе на качеството и свойствата на крайната не -тъкана тъкан.
Изборът на полимер зависи от желаните характеристики на нетъканата тъкан. Например, полипропиленът се използва широко поради ниската си цена, висока якост и добра химическа устойчивост. Полиестерът, от друга страна, предлага отлична стабилност на размерите и топлинна устойчивост.
2. Екструзия
След като полимерните пелети се похранват в системата, те влизат в екструдера. Екструдерът е ключов компонент на несечената машина Spunbond. Състои се от отопляема цев с въртящ се винт вътре. Докато полимерните пелети се движат през цевта, те постепенно се нагряват и разтопят от топлината, генерирана от нагревателите на цевта, и триенето, създадено от въртящия се винт.
Температурата в екструдера е внимателно контролирана, за да се гарантира, че полимерът достига до оптималната точка на топене. Различните полимери имат различни температури на топене. За полипропилен температурата на топене обикновено е около 160 - 170 ° С. Винтът на екструдера също помага да се смеси добре полимерът, като гарантира хомогенна стопилка.
В края на екструдера разтопеният полимер се принуждава чрез матрица. Die е специално проектиран компонент с поредица от малки дупки, наречени Spinnerets. Размерът и формата на Spinnerets определят диаметъра и кръстосаната форма на секцията на нишките, които ще бъдат формирани. Разтопеният полимер се екструдира през тези спинери, образувайки непрекъснати нишки.
3. Рисуване на нишки
След като нишките се екструдират от спинерите, те влизат в зоната за рисуване на нишки. На този етап нишките бързо се разтягат, за да се намали диаметърът им и да увеличи молекулната им ориентация. Този процес значително повишава силата и други механични свойства на нишките.
Има различни методи за рисуване на нишки. Един често срещан метод е използването на въздушни струи с висока скорост. Въздушният поток с висока скорост дърпа нишките надолу, като ги разтяга, докато се движат. Температурата на въздуха и дебитът са внимателно контролирани, за да се осигури равномерно рисуване на нишките. Друг метод е използването на механични ролки за рисуване, които захващат нишките и ги издърпват със специфична скорост.
Степента на рисуване е важен параметър, който влияе върху свойствата на нетъканата тъкан. По -високото съотношение на тегленето обикновено води до по -силни и по -фини нишки, но също така изисква повече енергия и може да бъде по -предизвикателна за контрол.
4. Уеб формация
След като нишките са привлечени към желания диаметър, те се депозират на случаен принцип върху подвижен конвейер, за да образуват мрежа. Мрежата е разхлабена сглобяване на нишки, които по -късно ще бъдат свързани заедно, за да образуват нетъканата тъкан.
Еднообразието на мрежата е от решаващо значение за качеството на крайната нетъкана тъкан. За да се постигне еднаква мрежа, се използват различни техники. Например, нишките могат да бъдат разпространени с помощта на въздушни вентилатори или електростатични заряди. Скоростта на конвейерната лента също трябва да бъде внимателно коригирана, за да се гарантира, че нишките са равномерно разпределени.
5. Свързване
Следващият етап е свързване, където нишките в мрежата се обединяват, за да придадат на нетъканата тъкан неговата сила и цялостност. Налични са няколко метода на свързване, всеки със собствени предимства и приложения.
Топлинна връзка
Топлинното свързване е един от най -често срещаните методи, използвани при неетално производство на Spunbond. При този метод мрежата се предава през чифт отопляеми календарни ролки или фурна с горещ въздух. Топлината омекотява повърхността на нишките, което ги кара да се сливат заедно в точките на контакт. Температурата, налягането и времето на престой в зоната на свързване са внимателно контролирани, за да се постигне желаната якост на свързване.
Топлинното свързване предлага няколко предимства, като висока скорост на производство, добра якост и чист и гладък повърхностен покрив. Той е подходящ за широк спектър от приложения, включително хигиенни продукти, филтрационни среди и геотекстил.
Химическо свързване
Химическото свързване включва използването на лепила или свързващи вещества за свързване на нишките заедно. Лепилото се прилага в мрежата или чрез пръскане, потапяне или печат. След това мрежата се изсушава, за да се отстрани разтворителят и да се излекува лепилото.
Химическото свързване може да осигури отлична якост на свързване и може да се използва за постигане на специфични свойства, като водоустойчивост или забавяне на пламъка. Това обаче може да изисква допълнителни стъпки за обработка и може да бъде по -скъпо от термичната връзка.
Пробиване на игла
Пробиването на иглата е метод на механично свързване, при който серия от бодливи игли се изтласкват многократно през мрежата. Иглите заплитат нишките, създавайки силна връзка. Пробиването на игла често се използва за тежки дежурни тъкани, като геотекстил и автомобилен интериор.
6. Довършителни работи
След процеса на свързване, нетъканата тъкан може да претърпи различни довършителни процедури, за да подобри работата и външния си вид. Тези обработки могат да включват покритие, ламиниране, релеф и печат.
Покритието включва нанасяне на тънък слой от полимер или друг материал върху повърхността на нетъканата тъкан. Това може да подобри свойствата като водоустойчивост, устойчивост на маслото или анти -статични свойства. Ламинирането е процесът на свързване на нетъканата тъкан към друг материал, като филм или друг не -тъкан слой, за да се създаде композитен материал с подобрени свойства.
Релефната е използвана за създаване на модел на повърхността на нетъканата тъкан, която може да подобри естетическата му привлекателност и също така да осигури някои функционални ползи, като повишена устойчивост на приплъзване. Печатът може да се използва за добавяне на лога, модели или друга информация към нетъканата тъкан.
7. Намотка и опаковане
Последният етап от процеса е навиване и опаковане. Готовата нетъкана тъкан се навива върху големи ролки, които след това се опаковат за съхранение и транспортиране. Процесът на намотка трябва да бъде внимателно контролиран, за да се гарантира, че тъканта се навива равномерно и без никакви бръчки или дефекти.
Опаковката е проектирана да предпазва нетъканата тъкан от повреда по време на работа и съхранение. Той може да включва пластмасови опаковки, картонени кутии или други защитни материали.
Като доставчик на не -тъкани машини Spunbond, ние предлагаме състояние - на - арт оборудване, което е предназначено да оптимизира всяка стъпка от този технологичен процес. Нашите машини са известни със своята висока ефективност, надеждност и гъвкавост, което позволява на нашите клиенти да произвеждат широк спектър от нетъкани тъкани с различни свойства и приложения.
Ако се интересувате отПроизводство на тъкани от Spunbond нетъка,Не - тъкана нетъкана машина, илиМашини за производство на тъкани материали, Каним ви да се свържете с нас за подробна дискусия. Независимо дали сте малък производител на мащаби, който иска да започне вашето нетъкано производство или производител на голям мащаб, целящ да надстрои вашето оборудване, нашият екип от експерти е готов да ви предостави най -добрите решения, съобразени с вашите специфични нужди.
ЛИТЕРАТУРА
- „Нетъкани тъкани: суровини, производство, приложения, характеристики, тестване и контрол на качеството“ от М. Хашемифар и EK Park
- „Наръчник на не -свидетелите“, редактиран от S. Ramakrishna